塑胶层在做完后在较短的时间内出现局部或大面积的起鼓,或者与基础脱离开来。原因分析:水泥标号不合格或基础隔水气层不合格,地下水气上升,将塑胶层顶起,造成塑胶层出现起鼓现象。处理措施:切割掉起泡部分,晒干后基础做防水处理,再按要求补平,然后补色差。预防措施:严格把好基础防水质量关,铺PU塑胶时,基础含水率和空气湿度应在安全范围内。塑胶层起鼓。原因分析:施工时基础含水率高,或空气湿度偏高,或浆料水分高,或稀释剂水分高,造成pu材料中的异氰酸根同水发生反应,产生二氧化碳。当塑胶材料达到一定强度后,二氧化碳不能完全扩散到材料外部,逐渐在内部聚集,造成塑胶场地表面出现起泡现象。处理措施:切割掉起泡部分,晒干后基础做防水处理,再按要求补平,然后补色差。预防措施: 严格把好基础防水质量关,铺PU塑胶时,基础含水率和空气湿度应在安全范围内,在施工前先做小试。
橡胶颗粒有哪些加工要求,色彩纯正,颗粒均匀,达到技术指标要求,质量安稳 不掺杂使假,达到客户要求的规格。①耐用人造草填充颗粒外观质量。主要指颗粒外表是否润滑,颗粒的色彩、长度是否一致等。②佛山人造草填充颗粒安稳性。③橡胶颗粒的硬度、弹性、韧性。橡胶颗粒结构由橡胶、混凝土或沥青组成,根本不能起到修养水源的效果,所以不能降低地表温度,而且其热容量小,橡胶颗粒导致外表温度大幅高于空气温度,特别是在封闭式的体育场中这一问题更为严重。夏季正午时分,橡胶颗粒场地上能够观察到地表附近的空气有明显的受热扭曲现象。
(1)可以用来区别不同的道路车道。在高速公路、主要干道线上通过彩色路面区分公共交通车与其他车辆,避免了其他车辆干扰,促进了公共交通的发展。我国北京、沈阳、武汉、厦门、广州等地也通过彩色公交车道、彩色人行道进行交通区间划分。(2)缓解疲劳。依据交通心理学原理,驾驶人员在行驶过程中注视最多的是路面本身,乏味单调的黑色、灰色路面容易加剧疲劳困倦。合理设计路面色彩变化,特别是在较长的直线段公路,能够有效吸引驾驶人员注意力,缓解疲劳。(3)警示作用。为弥补交通标志在快速行驶中的功能缺陷,日本、美国提高了路面彩色标示的研究和应用。如在急转弯、陡坡、十字路口、隧道入口、桥面等,通过对比警示,有效避免交通事故的发生。(4)美化空间环境。彩色路面的视觉效果可营造温馨宜人的气氛,满足人们对美感的深层次需求,使街路空间成为城市高质量的生活空间。(5)提高亮度。人眼对亮度变化需要4—6分钟的时间。我们公路隧道内虽然有100勒左右的照明,但在白天隧道外的天然光强度几乎达到几万勒,即使只有1秒的视觉差异也带来了极大的安全隐患。通过隧道内铺装亮色路面,是节约照明、提高安全行车的好方法。
施工前,校对场地尺寸,检测地面及地基强度,是否开裂,平整度。符合要求后进行下步施工。为了保证施工质量,对地面的浮灰,油迹,石子,水泥垢,垃圾等一切杂物进行清扫,清洗,铲出。直至地面干净,无脱落沙粒,灰尘。推干积水,地面彻底晒干后方可进行下步施工。对地面凹陷部分进行标注,以便修补找平。确认基准点,根据确认后设计图纸,分放出球场所需线条,以确保准确及质量要求。地面应充分晾晒待水汽完全蒸发,再次清扫。天气及空气湿度满足施工条件,根据地面积预算,所需原材料,工具,辅料等全部到位。EPDM采用手工铺设,以确保密实度,增强使用效果和使用期。首先将EPDM胶粒和胶水,催化剂等按比例投入搅拌机中,充分搅拌约5—10分钟,使其完全均匀。卸料,运至施工区域,使用大于设计厚度1毫米平面压条进行作业,一直保持加压收平,控制厚度,铺摊均匀。根据设计要求,对不同颜色地块进行摊铺。待面层固化后即可画线。根据球场标准尺寸,用滑石粉或其它打点放线,使用专用画线漆,涂刷一至两遍,待油漆干透,方可使用。
目前国内的epdm彩色颗粒使用也越来越广泛,像幼儿园游乐场地,学校的体育场地,田径比赛场地等等,这些场地都能见到epdm颗粒的存在,epdm颗粒优势非常明显,不管在外观上还是性能上都能展现出它的优点,下面为大家介绍检验epdm颗粒优劣重要指标参数。(1)拉伸强度:epdm颗粒抗压强度很大,有极佳的化学稳定性。(2)色彩颜色:epdm颗粒颜色多样,且无掉粉的情况。(3)比重:比重是检验epdm质量最重要的指标,比重值越低,体积就大,用量就越少。