橡胶颗粒有哪些加工要求,色彩纯正,颗粒均匀,达到技术指标要求,质量安稳 不掺杂使假,达到客户要求的规格。①外观质量。主要指颗粒外表是否润滑,颗粒的色彩、长度是否一致等。②安稳性。③橡胶颗粒的硬度、弹性、韧性。橡胶颗粒结构由橡胶、混凝土或沥青组成,根本不能起到修养水源的效果,所以不能降低地表温度,而且其热容量小,橡胶颗粒导致外表温度大幅高于空气温度,特别是在封闭式的体育场中这一问题更为严重。夏季正午时分,橡胶颗粒场地上能够观察到地表附近的空气有明显的受热扭曲现象。
下面EPDM颗粒小编就来为大家介绍下。1、嵌段比。同分子量时软段比例高弹性好,这个比分子量影响要大。2、分子量。同样的嵌段比时在一定范围内分子量增大弹性变好,但到了一定量后影响就不大了。3、结构。线型结构比星型结构弹性好。4、溶解度参数。溶解度参数差值越大越容易相分离,相分离越完整越清晰弹性越好,如SEPS>SEBS>SBS。随着各国经济的迅速发展和人民生活水平的提高,各国对橡胶颗粒的需求会逐渐增多,我国橡胶颗粒市场将会得到迅猛发展,以下是它在生活中的应用。主要用于体育跑道、足球场、网球场、篮球场等康体活动场所,高速公路、高速铁路、并广泛用于医院、宾馆、饭店、家庭、幼儿园、老人院、公路、工厂需要减震、减噪、防滑的场地,而且能够灵活搭配使用,可以和多种类别的面层材料结合使用,其突出特点:防滑、防晒、耐磨、阻燃。。
昆山塑胶彩色颗粒塑胶层在做完后在较短的时间内出现局部或大面积的起鼓,或者与基础脱离开来。原因分析:水泥标号不合格或基础隔水气层不合格,地下水气上升,将塑胶层顶起,造成塑胶层出现起鼓现象。处理措施:切割掉起泡部分,晒干后基础做防水处理,再按要求补平,然后补色差。预防措施:严格把好基础防水质量关,铺PU塑胶时,基础含水率和空气湿度应在安全范围内。专业塑胶彩色颗粒塑胶层起鼓。原因分析:施工时基础含水率高,或空气湿度偏高,或浆料水分高,或稀释剂水分高,造成pu材料中的异氰酸根同水发生反应,产生二氧化碳。当塑胶材料达到一定强度后,二氧化碳不能完全扩散到材料外部,逐渐在内部聚集,造成塑胶场地表面出现起泡现象。处理措施:切割掉起泡部分,晒干后基础做防水处理,再按要求补平,然后补色差。预防措施: 严格把好基础防水质量关,铺PU塑胶时,基础含水率和空气湿度应在安全范围内,在施工前先做小试。
EPDM颗粒的粘结剂是胶水,胶水的性能也直接影响整个场地的性能。就像水泥场地一样,沙子、石子再好,水泥不行,整个场地还是烂场地。胶水的强度直接决定了场地的使用寿命,胶水强度不足,场地脱粒子,起层。胶水固化后太脆,场地表面容易磨损折断。胶水还影响场地的外观。所有的颗粒都被胶水包裹,劣质胶水固化后会发黑,场地颜色暗淡无光。优质胶水透明、增量,整个场地看起来颜色艳丽,好像打蜡了一般。制作过程是先做成板状,然后根据粒度号要求粉碎,不同粒度号之间生产流程和成本是同样的。所以选择什么样的粒度号,采购成本是同样的。但不同的粒度号使用效果是不同的。比如幼儿园彩色地面,1-2和1-3做出来的效果不同,使用者各有偏爱,没有好坏的统一标准;跑道喷面使用1-2的效果较好,也有人使用0.5-1.5的,不同的施工人员做出来的效果也不同,这个要根据各个公司的喜好选择。
切面是否有粉尘。epdm是一种低密度高填充型的物质,它化学性极其稳定,有着很强的耐老性,抗腐蚀性,耐氧化性等,优质的epdm颗粒是棱形状,颗粒的切面是无粉尘的。颜色是否内外一致。epdm颗粒颜色是不止一种,有12种标准版颜色,其他的颜色可以按照客户需求定制,在制作epdm彩色颗粒过程中,会根据客户所要求的颜色来给产品进行染料调色,当染料在epdm原料搅拌时,然后会对其进行一个固化,它不是做了颗粒然后进行调色的,这两者是有区别的,前面的一种方法是通体的颜色,后面如果经过摩擦后会掉色,所以在选择epdm颗粒时候,我们要选择内外一致且颜色艳丽的epdm颗粒。
制造过程是先做成板状,然后依据粒度号要求破坏,不同粒度号之间生产流程和成本是相同的。所以挑选什么样的粒度号,采购成本是相同的。不同的粒度号运用作用是不同的。比如幼儿园彩色地面,1-2和1-3做出来的作用不同,运用者各有偏心,没有好坏的统一标准;跑道喷面运用1-2的作用较好,也有人运用0.5-1.5的,不同的施工人员做出来的作用也不同,这个要依据各个公司的喜欢挑选。EPDM材料本性是固定的,做出来的颗粒怎么会有那么多色彩呢?这就涉及到染料的问题,并非三元乙丙的本性。在制造EPDM颗粒的过程中,会依据要求参加染料来调色,染料的耐老化性便是EPDM颗粒的耐老化性,因此挑选好的染料至关重要。这儿要注意一点,染料是搅拌在质料里,然后固化,并非是做好了EPDM颗粒后加染料。两者的区别是前者是通体的色彩,磨损后色彩仍是那个样,后者是里外色彩不一致,磨损后痕迹很明显。