深圳耐用塑胶跑道彩色颗粒哪家好

目前国内的epdm彩色颗粒使用也越来越广泛，像幼儿园游乐场地，学校的体育场地，田径比赛场地等等，这些场地都能见到epdm颗粒的存在，epdm颗粒优势非常明显，不管在外观上还是性能上都能展现出它的优点，下面为大家介绍检验epdm颗粒优劣重要指标参数。（1）深圳塑胶跑道彩色颗粒拉伸强度：epdm颗粒抗压强度很大，有极佳的化学稳定性。（2）耐用塑胶跑道彩色颗粒色彩颜色：epdm颗粒颜色多样，且无掉粉的情况。（3）比重：比重是检验epdm质量最重要的指标，比重值越低，体积就大，用量就越少。

常见的颜色有绿色、苹果绿、铁红、大红、黄色、橙色、紫色、浅蓝、深蓝、白色、灰色等，这些颜色中绿色、红色是比较经常见到的，其余为特殊颜色。在进行选择还有施工的时候大面积必须使用常用色，即绿色还有红色，图案根据需要选择使用特殊颜色，特殊颜色尽量选择使用浅色。绿色、红色在场地使用过程中不容易变色，耐色性强，而特殊颜色比较容易改变，尤其是深色颜色会发生偏色。大面积使用耐色性强的绿色、红色，场地可以更久保持不褪色，延迟场地使用年限。选择颜色的时候尽量选择浅色，比如深蓝变色后会看起来像黑色，但浅蓝却好很多。在选择浅色的时候，要避开选择白色的，白色的颗粒跟胶水混合后，表现出来会显示为黄色，因为胶水固化后为黄色，覆盖在白色颗粒上整个看起来就是白色了。棕色、灰色等颗粒一般用来制作图案中的树根、眼睛、头发等，黄色、红色一般用来制作星星、月亮等。在有多重颜色一起组合时，比如跳房子，要选择色彩明显、对比度大的，看起来颜色鲜艳明了。

原因分析：1、施工时，材料配比误差超过安全范围，造成组分比例失调，导致材料不产生交联反应，从而使得材料粘性太大甚至没有强度。2、没加催化剂，或催化剂量太少或催化剂失效。这三方面将导致材料不能够完全反应，影响材料强度。3、所用稀释剂不合格，含有其他杂质，如醇类、水等，导致塑胶材料反应时 分子链**受阻，不能形成高分子，或者造成比例失调。处理措施：根据实用情况决定是否将未干部分铲除重铺。预防措施:1、施工前应检查计量用秤、磅，确定其精确度符合要求；2、严格按施工技术要求操作，施工前必须做小试，确定稀释剂质量、催化剂质量或用量，避免造成不必要的损失。

生产工艺是主要硫化工艺与无硫化工艺。无硫化工艺是指在颗粒生产过程中胶料不与硫磺化合，而是经过过氧来替代这一程序，在生产工艺上已处于先进水平。若想让成品具有高端属性，不仅仅生产比例要经过严格把控，原材料的质量也要属于上等品质，同时在生产用具上需采用精密的生产器械。采用过氧化物无硫工艺的胶粒区别于市面上流通的硫化颗粒，它无毒害无刺激性气味，耐候性强，其化学成分不会因气候的变化而被破坏；不含重金属且耐老化周期比同类产品高，尤其抗紫外线、耐臭氧；清洁环保且色泽鲜艳，在常规阳光照射下不变色。而采用硫化工艺的彩色橡胶颗粒产品，则存在使用寿命短，色泽不够鲜艳，长时间暴露在日晒情况下，紫外线照射容易产生褪色，耐劳耐候性低，使用年限低，甚至会因为雨水雪水浸泡而而产生酸性气体，严重情况下会危及使用者的身体健康，同时对环境造成污染。

塑胶层在做完后在较短的时间内出现局部或大面积的起鼓，或者与基础脱离开来。原因分析：水泥标号不合格或基础隔水气层不合格，地下水气上升，将塑胶层顶起，造成塑胶层出现起鼓现象。处理措施：切割掉起泡部分，晒干后基础做防水处理，再按要求补平，然后补色差。预防措施：严格把好基础防水质量关，铺PU塑胶时，基础含水率和空气湿度应在安全范围内。塑胶层起鼓。原因分析：施工时基础含水率高，或空气湿度偏高，或浆料水分高，或稀释剂水分高，造成pu材料中的异氰酸根同水发生反应，产生二氧化碳。当塑胶材料达到一定强度后，二氧化碳不能完全扩散到材料外部，逐渐在内部聚集，造成塑胶场地表面出现起泡现象。处理措施：切割掉起泡部分，晒干后基础做防水处理，再按要求补平，然后补色差。预防措施： 严格把好基础防水质量关，铺PU塑胶时，基础含水率和空气湿度应在安全范围内，在施工前先做小试。

切面是否有粉尘。epdm是一种低密度高填充型的物质，它化学性极其稳定，有着很强的耐老性，抗腐蚀性，耐氧化性等，优质的epdm颗粒是棱形状，颗粒的切面是无粉尘的。颜色是否内外一致。epdm颗粒颜色是不止一种，有12种标准版颜色，其他的颜色可以按照客户需求定制，在制作epdm彩色颗粒过程中，会根据客户所要求的颜色来给产品进行染料调色，当染料在epdm原料搅拌时，然后会对其进行一个固化，它不是做了颗粒然后进行调色的，这两者是有区别的，前面的一种方法是通体的颜色，后面如果经过摩擦后会掉色，所以在选择epdm颗粒时候，我们要选择内外一致且颜色艳丽的epdm颗粒。