塑胶跑道在铺设竣工后,需要一周左右的保养才能正常使用。这样不仅有效防止塑胶跑道的破坏性,也有利于延长塑胶跑道的寿命。塑胶跑道是专门为运动员提供的场地,以及用来学生赛跑比赛和健身锻炼,不可随意的进行其他活动。要经常检查塑胶跑道的边缘部分,不可以随便掀动。如果发现有起皮、起泡或者道牙损坏。应立即采取措施,通知施工单位进行维修,把损坏程度降到最低,以免日后发生更加严重的损坏。塑胶跑道应定期清理,因为上面经常会有灰尘和污染物的存在,所以要及时用水喷淋清洗。有少量剩余的水一定要用干抹布擦拭干净,如果跑道上沾上污渍。可以用洗涤剂、洗衣粉等擦拭干净。塑胶跑道禁止车辆通行,更不允许堆积重物、防止一切严重的碰撞和摩擦行为。禁止人员带锋利物品进入跑道。塑胶跑道应避免一切化学物品和有机溶剂的接触。
对于可采用的沥青混凝土或者水泥混凝土进行基础的铺装,是有要求有一定的强度和稳定性的。基础的材质严禁产生裂缝和因为冰冻引起的不均匀冻胀。还需要较为平整的地面以及规定的坡度。地表面必须要平坦,并且保证排水的正常。表面一定要保证干燥清洁,完工后需要有严格的保养期时间,不可直接使用。施工的类别有两种,机械和手工,表面预处理是要在符合要求的基础上并且先清洗表面,不能有任何赃物,灰尘,水等污渍,清洁后在基础上均匀的涂抹底胶,这样可以有效的增强和地面的粘接效果。避免后期产生场地损坏的后果。
生产工艺是主要硫化工艺与无硫化工艺。无硫化工艺是指在颗粒生产过程中胶料不与硫磺化合,而是经过过氧来替代这一程序,在生产工艺上已处于先进水平。若想让成品具有高端属性,不仅仅生产比例要经过严格把控,原材料的质量也要属于上等品质,同时在生产用具上需采用精密的生产器械。采用过氧化物无硫工艺的胶粒区别于市面上流通的硫化颗粒,它无毒害无刺激性气味,耐候性强,其化学成分不会因气候的变化而被破坏;不含重金属且耐老化周期比同类产品高,尤其抗紫外线、耐臭氧;清洁环保且色泽鲜艳,在常规阳光照射下不变色。而采用硫化工艺的彩色橡胶颗粒产品,则存在使用寿命短,色泽不够鲜艳,长时间暴露在日晒情况下,紫外线照射容易产生褪色,耐劳耐候性低,使用年限低,甚至会因为雨水雪水浸泡而而产生酸性气体,严重情况下会危及使用者的身体健康,同时对环境造成污染。
耐用塑胶跑道彩色颗粒制造过程是先做成板状,然后依据粒度号要求破坏,不同粒度号之间生产流程和成本是相同的。所以挑选什么样的粒度号,采购成本是相同的。塑胶跑道彩色颗粒价格不同的粒度号运用作用是不同的。比如幼儿园彩色地面,1-2和1-3做出来的作用不同,运用者各有偏心,没有好坏的统一标准;跑道喷面运用1-2的作用较好,也有人运用0.5-1.5的,不同的施工人员做出来的作用也不同,这个要依据各个公司的喜欢挑选。EPDM材料本性是固定的,做出来的颗粒怎么会有那么多色彩呢?这就涉及到染料的问题,并非三元乙丙的本性。塑胶跑道彩色颗粒价格在制造EPDM颗粒的过程中,会依据要求参加染料来调色,染料的耐老化性便是EPDM颗粒的耐老化性,因此挑选好的染料至关重要。这儿要注意一点,染料是搅拌在质料里,然后固化,并非是做好了EPDM颗粒后加染料。两者的区别是前者是通体的色彩,磨损后色彩仍是那个样,后者是里外色彩不一致,磨损后痕迹很明显。
原因分析:1、施工时,材料配比误差超过安全范围,造成组分比例失调,导致材料不产生交联反应,从而使得材料粘性太大甚至没有强度。2、没加催化剂,或催化剂量太少或催化剂失效。这三方面将导致材料不能够完全反应,影响材料强度。3、所用稀释剂不合格,含有其他杂质,如醇类、水等,导致塑胶材料反应时 分子链**受阻,不能形成高分子,或者造成比例失调。处理措施:根据实用情况决定是否将未干部分铲除重铺。预防措施:1、施工前应检查计量用秤、磅,确定其精确度符合要求;2、严格按施工技术要求操作,施工前必须做小试,确定稀释剂质量、催化剂质量或用量,避免造成不必要的损失。
EPDM颗粒的粘结剂是胶水,胶水的性能也直接影响整个场地的性能。就像水泥场地一样,沙子、石子再好,水泥不行,整个场地还是烂场地。胶水的强度直接决定了场地的使用寿命,胶水强度不足,场地脱粒子,起层。胶水固化后太脆,场地表面容易磨损折断。胶水还影响场地的外观。所有的颗粒都被胶水包裹,劣质胶水固化后会发黑,场地颜色暗淡无光。优质胶水透明、增量,整个场地看起来颜色艳丽,好像打蜡了一般。制作过程是先做成板状,然后根据粒度号要求粉碎,不同粒度号之间生产流程和成本是同样的。所以选择什么样的粒度号,采购成本是同样的。但不同的粒度号使用效果是不同的。比如幼儿园彩色地面,1-2和1-3做出来的效果不同,使用者各有偏爱,没有好坏的统一标准;跑道喷面使用1-2的效果较好,也有人使用0.5-1.5的,不同的施工人员做出来的效果也不同,这个要根据各个公司的喜好选择。