一种活化沥青用废橡胶颗粒及其制备方法与流程

橡胶颗粒可以适用于各种体育馆所、室内外塑胶跑道和室内外道路、景观、场地的铺设。现有生产橡胶颗粒的技术流程复杂，能耗较高，所生产出来的橡胶颗粒物理性能较低。

石油沥青具有低温易脆裂，高温易流淌的特点，加入聚合物改性剂能够有效地改善沥青的高低温性能。然而，随着原油价格的上涨以及石油资源的急剧消耗，SBS、PE等路面常用改性剂的价格亦出现大幅上涨。另外，我国废旧轮胎量逐年增大，大量的固体废弃物带来了巨大的环境压力和社会压力。

在传统废橡胶改性沥青制作沥青混合料时的油石比通常要大7.8％才能达到性能要求，其混合料中的橡胶改性沥青用量比例很大，导致路面的造价成本反而比使用价格昂贵的SBS改性沥青的成本还要高；传统橡胶改性沥青在高温下搅拌储存时，容易因发生降解现象(表现为粘度突降)而无法使用。

本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、性能好、活化充分、节能环保，在沥青中溶解温度低、溶解时间短和溶解混合时不易产生含硫有毒气体的活化沥青用废橡胶颗粒。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种活化沥青用废彩色橡胶颗粒，所述废橡胶颗粒的粒径为：10-12mm；废橡胶颗粒的组分及重量份含量为：

废汽车轮胎颗粒：50-80；

改性填料：9-13；

无机填料：4-6；

碳酸钙：10-20；

交联剂：4-6；

过氧化物硫化剂：4-6；

石腊油：10-15；

石油树脂：5-8；

活化剂：1-1.5；

增容剂：4-6；

所述的增容剂为马来酸酐；

其中废汽车轮胎颗粒的粒径30-60目。

在本发明的一个实施例中，所述改性填料为聚丙烯、聚乙烯或聚苯乙烯中的任意一种或多种。

在本发明的一个实施例中，所述无机填料为硅藻土、白土或凹土中的任意一种或多种，所述无机填料的粒径≥100目。

在本发明的一个实施例中，所述石油树脂为C9石油树脂，软化点为30-60℃。

在本发明的一个实施例中，所述活化剂为烷基苯酚多硫化物。

江苏华翔体育橡胶颗粒厂家指出：一种活化沥青用废橡胶颗粒的制备方法，所述制备方法如下：

(1)按照配比将废汽车轮胎颗粒、改性填料、无机填料、碳酸钙、交联剂、过氧化物硫化剂、石腊油、石油树脂、活化剂以及增容剂进行预混合；

(2)将步骤(1)预混合后的物料投入密炼机混炼，混炼温度为130-160℃、时间为20-30分钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼温度为80-100℃、时间为15-25分钟，得精炼混合物；

(3)将步骤(2)中得到的精炼混合物送入螺杆挤出机中，挤出温度为170-190℃，螺杆转速为100-250rpm；

(4)将步骤(3)中得到的物料投入硫化罐进行硫化，硫化时间为20-26分钟、温度为135-145℃、压力为9-11公斤；硫化后出罐，室温冷却14-16小时后造粒分级得成品。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明原料配方简单合理，制备方法简单、成本低、节能环保，制备出的橡胶颗粒性能好、活化充分、在沥青中溶解温度低、溶解时间短和溶解混合时不易产生含硫有毒气体。

具体实施方式

本发明公开了一种活化沥青用废橡胶颗粒，废橡胶颗粒的粒径为：10mm；废橡胶颗粒的组分及重量份含量为：

废汽车轮胎颗粒：50；

改性填料：9；

无机填料：4；

碳酸钙：10；

交联剂：4；

过氧化物硫化剂：4；

石腊油：10；

石油树脂：5；

活化剂：1；

增容剂：4；

所述的增容剂为马来酸酐；

其中废汽车轮胎颗粒的粒径30目。

改性填料为聚丙烯、聚乙烯或聚苯乙烯中的任意一种或多种；无机填料为硅藻土、白土或凹土中的任意一种或多种，无机填料的粒径≥100目；石油树脂为C9石油树脂，软化点为30℃；活化剂为烷基苯酚多硫化物。

一种活化沥青用废橡胶颗粒的制备方法，制备方法如下：

(1)按照配比将废汽车轮胎颗粒、改性填料、无机填料、碳酸钙、交联剂、过氧化物硫化剂、石腊油、石油树脂、活化剂以及增容剂进行预混合；

(2)将步骤(1)预混合后的物料投入密炼机混炼，混炼温度为130℃、时间为20分钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼温度为80℃、时间为15分钟，得精炼混合物；

(3)将步骤(2)中得到的精炼混合物送入螺杆挤出机中，挤出温度为170℃，螺杆转速为100rpm；

(4)将步骤(3)中得到的物料投入硫化罐进行硫化，硫化时间为20分钟、温度为135℃、压力为9公斤；硫化后出罐，室温冷却14小时后造粒分级得成品。

实施例2

本发明公开了一种活化沥青用废橡胶颗粒，废橡胶颗粒的粒径为：11mm；废橡胶颗粒的组分及重量份含量为：

废汽车轮胎颗粒：65；

改性填料：11；

无机填料：5；

碳酸钙：15；

交联剂：5；

过氧化物硫化剂：5；

石腊油：12；

石油树脂：6；

活化剂：1.2；

增容剂：5；

所述的增容剂为马来酸酐；

其中废汽车轮胎颗粒的粒径45目。

改性填料为聚丙烯、聚乙烯或聚苯乙烯中的任意一种或多种；无机填料为硅藻土、白土或凹土中的任意一种或多种，无机填料的粒径≥100目；石油树脂为C9石油树脂，软化点为45℃；活化剂为烷基苯酚多硫化物。

一种活化沥青用废橡胶颗粒的制备方法，制备方法如下：

(1)按照配比将废汽车轮胎颗粒、改性填料、无机填料、碳酸钙、交联剂、过氧化物硫化剂、石腊油、石油树脂、活化剂以及增容剂进行预混合；

(2)将步骤(1)预混合后的物料投入密炼机混炼，混炼温度为140℃、时间为10分钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼温度为90℃、时间为20分钟，得精炼混合物；

(3)将步骤(2)中得到的精炼混合物送入螺杆挤出机中，挤出温度为180℃，螺杆转速为170rpm；

(4)将步骤(3)中得到的物料投入硫化罐进行硫化，硫化时间为23分钟、温度为140℃、压力为10公斤；硫化后出罐，室温冷却15小时后造粒分级得成品。

本发明公开了一种活化沥青用废橡胶颗粒，废橡胶颗粒的粒径为：12mm；废橡胶颗粒的组分及重量份含量为：

废汽车轮胎颗粒：80；

改性填料：13；

无机填料：6；

碳酸钙：20；

交联剂：6；

过氧化物硫化剂：6；

石腊油：15；

石油树脂：8；

活化剂：1.5；

增容剂：6；

所述的增容剂为马来酸酐；

其中废汽车轮胎颗粒的粒径60目。

改性填料为聚丙烯、聚乙烯或聚苯乙烯中的任意一种或多种；无机填料为硅藻土、白土或凹土中的任意一种或多种，无机填料的粒径≥100目；石油树脂为C9石油树脂，软化点为60℃；活化剂为烷基苯酚多硫化物。

一种活化沥青用废橡胶颗粒的制备方法，制备方法如下：

(1)按照配比将废汽车轮胎颗粒、改性填料、无机填料、碳酸钙、交联剂、过氧化物硫化剂、石腊油、石油树脂、活化剂以及增容剂进行预混合；

(2)将步骤(1)预混合后的物料投入密炼机混炼，混炼温度为160℃、时间为30分钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼温度为100℃、时间为25分钟，得精炼混合物；

(3)将步骤(2)中得到的精炼混合物送入螺杆挤出机中，挤出温度为190℃，螺杆转速为250rpm；

(4)将步骤(3)中得到的物料投入硫化罐进行硫化，硫化时间为26分钟、温度为145℃、压力为11公斤；硫化后出罐，室温冷却16小时后造粒分级得成品。