蓝色EPDM彩色橡胶颗粒变绿是什么原因?

 蓝色EPDM彩色橡胶颗粒变绿是什么原因?

一直以来，幼儿园EPDM彩色橡胶颗粒以颜色鲜艳、图案可以定制作为优点而成为各类幼儿园的标配。虽然也有不少幼儿园选择悬浮地板作为替代品，但EPDM的柔性、可以定制各类细腻的图案、各种地形的适应性不是其他材料可比拟的，EPDM彩色颗粒一直作为幼儿园室外场地的主流标配而存在。

由于EPDM彩色橡胶颗粒的铺设量很大，因此，彩色颗粒场地铺设过程中出现的问题也很突出。一直以来，蓝色EPDM彩色橡胶颗粒都作为主色使用，使用面积比例较大。但自从MDI环保胶水开始大面积使用以来，蓝色变绿变成了一个让人头疼的问题。

经过长时间观察，蓝色EPDM彩色地面变绿主要是以下原因：以MID为原料的聚氨酯胶水在固化过程中，在紫外线的作用下，会引发氨酯键发生分解，生成芳胺，芳胺上的苯核经氧化重排后，生成醌式结构等发色基团，从而开始变黄。黄色覆盖蓝色颗粒表面，黄蓝复合，显示出绿色。这种变色在强紫外线和高温环境下尤为明显，一般早上做的下午就开始变色。在普通温度环境，其实也是存在变色，只不过变色过程相对缓慢很多，不容易察觉出来，而新生出的黄色在紫外线和氧化作用下开始缓慢褪色，终达到一种动态平衡，总体上看颜色没有变化。

那么，在特定的条件下，我们施工如何尽量避免色差呢？可以从以下几个方面：

1.拌料须使用搅拌机

平常施工一般有两种情况，大场地使用搅拌机，小场地使用手工拌料。使用搅拌机可以提高工作效率，但搅拌机搬运比较麻烦，要使用运输车搬运，产生搬运费用。小场地料少，换品种清机很麻烦。因此，很多施工师傅喜欢单人带个铁锹去施工，拌料使用手工拌。手工拌料主要的问题是拌料不均匀，容易留下胶水团，摊铺之后胶水团容易起鼓。胶水多的料团因为胶水富余，太阳照射后发黑，整个场地呈现花斑状态！

2.施工手法一致

传统施工手法为用抹子沾肥皂水摊铺，如今也有不少人用电烫板摊铺。有些施工队用电烫板摊铺，然后用肥皂水收边，这种施工手法在高温天气在容易引起较大色差。因为水是单组份聚氨酯胶水固化的必要条件，高温条件下，聚氨酯胶水的反应速率快，水的加人使固化速度完全不一致，导致色差。

3.材料配比要完全一致

由于胶水经过紫外线照射会发黄，因此胶水的多少会带来发黄颜色的深度，进而带来混合色的深浅。因此，胶水比例的高低，将导致场地颜色变色的深浅；胶水比例的不一致，将导致场地颜色发花。